通過數(shù)字化實驗室、大數(shù)據(jù)平臺等技術的應用，創(chuàng)材深造已開發(fā)多款中高強鋁合金（航空航天級）、高溫合金（航空航天級）和模具鋼產(chǎn)品，研發(fā)流程實現(xiàn)了高精度、高效率、低成本、自動化、標準化和流程化。
高通量實驗平臺
高通量篩選添加元素，改善材料性能
合金成分、打印工藝、熱處理制度交替優(yōu)化，改善材料性能
高通量仿真平臺
快速構建合金成分、打印工藝，熱處理制度與?學性能指標的仿真數(shù)據(jù)集，加速材料及配套工藝優(yōu)化
快速構建結構件服役壽命預測數(shù)據(jù)集，為人工智能提供預測數(shù)據(jù)，提高預測準確性
高通量計算平臺
快速采集合金成分、打印工藝，熱處理制度與力學性能指標的實驗/仿真數(shù)據(jù)集
快速分析預測合計成分、打印?藝，熱處理制度
高通量力學性能測試平臺
高通量力學性能測試平臺由“數(shù)字圖像相關系統(tǒng)”、“自動化流程系統(tǒng)”和“材料萬能試驗機裝置”三個子系統(tǒng)組成，可以在宏觀尺度和顯微尺度下開展材料或結構的高通量全自動拉伸、壓縮和循環(huán)加載等試驗研究(最高1100°C),實現(xiàn)原位的非接觸式全場變形測量與表征。該測試平臺不僅適合金屬材料,同時適用于復合材料、橡膠、線材和柔性材料等。
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